Grazie alla sua architettura modulare e all’utilizzo di navette shuttle motorizzate, Maxraptor permette di movimentare i pallet in modo completamente automatico, rapido e sicuro, eliminando i tempi morti e riducendo al minimo gli errori operativi.
Il sistema shuttle drive-in Maxraptor è ideale per tutte le aziende che gestiscono grandi volumi di pallet, come operatori logistici, industrie alimentari, aziende del settore beverage, produttori, distributori e realtà dell’e-commerce.
Con Maxraptor è possibile massimizzare la capacità di stoccaggio fino al 90% dello spazio disponibile, ottimizzando la profondità delle corsie e riducendo il numero di corridoi necessari per le movimentazioni.
Ogni navetta Maxraptor è equipaggiata con tecnologie di sicurezza avanzate, sensori di posizionamento e sistemi di comunicazione wireless che garantiscono precisione e affidabilità in ogni operazione.
L’integrazione con i principali WMS (Warehouse Management System) consente un controllo totale dei flussi, con gestione automatica di entrata, uscita e tracciabilità dei pallet in tempo reale.
Progettato e costruito in Italia, Maxraptor rappresenta la sintesi perfetta tra innovazione meccatronica, software intelligente e personalizzazione su misura.
Il sistema può essere configurato per modalità FIFO (First In – First Out) o LIFO (Last In – First Out), adattandosi a ogni logica di stoccaggio richiesta dal processo produttivo o distributivo.
MAGAZZINI AUTOMATICI PER SCAFFALATURE DRIVE IN (SHUTTLE)
MAGAZZINI AUTOMATICI PER SCAFFALATURE DRIVE IN (SHUTTLE)
MAGAZZINI AUTOMATICI PER SCAFFALATURE DRIVE IN (SHUTTLE)
MAGAZZINI AUTOMATICI PER SCAFFALATURE DRIVE IN (SHUTTLE)
1600 kg.
Ideale per i settori food, beverage, farmaceutico, GDO e logistica, Maxraptor® è la risposta italiana alle esigenze di stoccaggio intensivo.
Il processo viene gestito da un operatore che introduce Maxraptor all’interno delle guide di scorrimento della corsia dello scaffale e con un sistema di sollevamento il sistema si muove in modo sicuro e preciso (Drive In).
La gamma prevede 9 modelli con 3 configurazioni possibili:
• per ambienti controllati -30°/+45°C
• con 4 ruote motrici
• con telaio INOX per ambienti speciali
che, diversamente dai motori a CC con spazzole normalmente utilizzati sugli Shuttle, danno risposte di coppia/potenza e affidabilità nel tempo.
è affidata ad una CNC di ultima generazione; il sistema viene alimentato da una batteria a Ioni
di Litio a 48V che può essere ricaricata online o offline mediante un sistema di ricarica MPS Engineering.
MPS ENGINEERING S.P.A.
Partita IVA: 05240060656
SEDE LEGALE ED OPERATIVA
Via Fangarielli, 1
84131 Salerno (SA)